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實(shí)現(xiàn)快速換模一個(gè)月效率提升41%案例分享
近年來，隨著顧客選擇多樣化和個(gè)性定制化等影響，顧客訂單追求多品種、小批量、快交期、高質(zhì)量，尤其是在服務(wù)業(yè)、印刷業(yè)、鈑金業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件業(yè)等都出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，這樣就避免不了頻繁的轉(zhuǎn)產(chǎn)切換。因轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長而造成大量設(shè)備閑置時(shí)間，使得設(shè)備有效利用時(shí)間和生產(chǎn)效率被拉低，侵蝕了利潤空間。故企業(yè)推行SMED快速換模行動，縮短換模時(shí)間變得日益重要。
快速換模（SMED，Single Minute Exchange of Die）是將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的一種過程改進(jìn)方法。換模時(shí)間縮短，設(shè)備或者流水線就可以按照客戶的需求進(jìn)行切換，不需額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時(shí)間——即資金不壓在額外庫存上，減少企業(yè)在生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。
本期采用公司輔導(dǎo)的 “精益生產(chǎn)管理” 相關(guān)案例來做剖析， 如何幫助企業(yè)打快速換模體系，有效縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，減少浪費(fèi)。 F企業(yè)屬臺商獨(dú)資企業(yè)，為塑膠中空成型制品（吹塑產(chǎn)品）的專業(yè)設(shè)計(jì)與制造商，主要產(chǎn)品為塑膠中空成型制品。公司占地面積3萬平方米左右，員工人數(shù)200人左右。年產(chǎn)值達(dá)8千萬。公司從中國臺灣、德國、日本等國家引進(jìn)先進(jìn)的全自動射出式中空吹塑機(jī)械設(shè)備28臺， 每月生產(chǎn)能力1000KPCS左右，屬行業(yè)領(lǐng)跑。
首先，項(xiàng)目小組針對原換模過程進(jìn)行了現(xiàn)場觀察，并對換模過程進(jìn)行錄像。在更換完成后，小組成員通過對觀察視頻的分步觀察，對換模過程進(jìn)行描繪，得到各階段時(shí)間分析。 針對較簡單的模具、模咀切換，需要1~2個(gè)小時(shí)；針對較復(fù)雜的模具、模咀切換，需要4~10個(gè)小時(shí)；以第34周換模為例，共計(jì)換模8套，平均每套用時(shí)232.5分鐘（約4小時(shí)）。
一段時(shí)間的駐廠調(diào)研與輔導(dǎo)中，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間、換模操作時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、整理時(shí)間存在大量的等待浪費(fèi)——生產(chǎn)作業(yè)流程缺乏相關(guān)的指導(dǎo)與標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備、工具的準(zhǔn)備與使用不當(dāng)，更是忽視了定期對工作的復(fù)盤總結(jié)。 1. 未對內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)做區(qū)分，所有工作都在線內(nèi)完成，無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指引； 2. 未提前準(zhǔn)備模具，轉(zhuǎn)產(chǎn)前20-30分鐘成型組臨時(shí)通知技術(shù)組換模，換模過程中才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少配件； 3. 無工具車，換模工具散放，多有丟失，換模前未提前進(jìn)行工具核對，換模時(shí)找工具浪費(fèi)了較多時(shí)間； 4. 模咀升溫：線內(nèi)用機(jī)臺加溫，不同機(jī)型模咀升溫耗時(shí)1.5小時(shí)—8小時(shí)，耗時(shí)長； 5. 并行作業(yè)不足：需換模機(jī)臺多時(shí)單人操作，空閑時(shí)兩個(gè)人，成型作業(yè)員未協(xié)助換模轉(zhuǎn)產(chǎn)； 6. 未配置主要用于換模工具，手動拆卸、安裝模具及相關(guān)夾具； 7. 每個(gè)調(diào)模工根據(jù)他們自己經(jīng)驗(yàn)，按照他們認(rèn)為合適的方式進(jìn)行安裝和調(diào)整，缺少標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)； 8. 汽車產(chǎn)品有做參數(shù)記錄表，非汽車產(chǎn)品未做； 9. 使用普通洗機(jī)料，洗機(jī)時(shí)間過長； 10. 每次換模時(shí)間未做統(tǒng)計(jì)分析，每周部門未開周會總結(jié)檢討。
在精益生產(chǎn)中，可以將換模定義為：從前一品種后面一個(gè)合格產(chǎn)品到下一品種首先個(gè)合格產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。 從成本的角度講，這部分時(shí)間是沒有產(chǎn)出價(jià)值的時(shí)間，所以需要盡可能地縮短以減少浪費(fèi)。 從上圖可以看出，換模時(shí)間主要由4部分組成：準(zhǔn)備時(shí)間、換模操作時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、整理時(shí)間。
換模作業(yè)，按其時(shí)間特性可以分為 “內(nèi)換?！?和 “外換模”。 內(nèi)換模，指那些必須將生產(chǎn)活動中斷下來才可以完成的活動，生產(chǎn)只有在活動完成后才能繼續(xù)。主要包括：模具拆卸、頂桿調(diào)整、模具對準(zhǔn)、模具固定、首件檢驗(yàn)等工作。 外換模，指那些不用使生產(chǎn)活動停止便可完成的活動，不影響正常的產(chǎn)出。主要包括：尋找模具、吊取模具、吊取材料、成品轉(zhuǎn)移、模具歸位等工作內(nèi)容。外換模又分為 “前外換?！?和 “后外換?！?。
在進(jìn)行項(xiàng)目改善前，我們首先開展了一個(gè)關(guān)于 “快速換?！?的專業(yè)知識培訓(xùn)，幫助員工理解其概念及重要性；同時(shí)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，對某些方面的知識與技能重點(diǎn)講解，輔導(dǎo)增強(qiáng)素質(zhì)。 （一） 快速換模培訓(xùn)開展
1 現(xiàn)狀測量 2 分離內(nèi)部與外部作業(yè) 3 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 4 找出平行的工作 5 優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè) 6 實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃 7 確認(rèn)效果和實(shí)施中/長期計(jì)劃 8 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
（二） 快速換模推行步驟
根據(jù)換模流程，我們梳理了企業(yè)生產(chǎn)在其中的改善點(diǎn)：前外換模
1 提前通知并準(zhǔn)備模具 成型組提前一天發(fā)出《換模通知單》給到技術(shù)組，技術(shù)組提前做準(zhǔn)備。 2 提前做作業(yè)工具排查 編制《崗位工具清單》，換模前做好工具排查的準(zhǔn)備工作。 3 設(shè)計(jì)制作換模工具車 自己設(shè)計(jì)并制作換模工具車，將工具收納在工具車內(nèi)，不用時(shí)上鎖。 4 模具升溫線內(nèi)轉(zhuǎn)線外 模咀加溫車的制作，線內(nèi)機(jī)臺加溫轉(zhuǎn)為線外加溫車加溫。針對比較特殊的模咀，改為液化氣加熱，改善后耗時(shí)30分鐘~60分鐘。
換模作業(yè) 1 實(shí)行并行作業(yè) 至少兩個(gè)人并行作業(yè)，對成型作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)進(jìn)行協(xié)助換模轉(zhuǎn)產(chǎn)。 2 改用電動工具 改善前一直是手動拆卸、安裝夾具，耗費(fèi)大量人力、時(shí)間；改善后運(yùn)用風(fēng)炮機(jī)拆卸、安裝夾具。
調(diào)機(jī)試產(chǎn) 1 調(diào)機(jī)參數(shù)做記錄 所有產(chǎn)品建立調(diào)機(jī)參數(shù)表檔案。 2 改用專業(yè)洗機(jī)料 改善前洗機(jī)需用8小時(shí)，用料8包，產(chǎn)生費(fèi)用為2080元；改用后洗機(jī)需用4小時(shí)，用料1包，產(chǎn)生費(fèi)用435元。
檢討總結(jié) 制定快速換模作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行了崗位應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)。同時(shí)，做好換模時(shí)間統(tǒng)計(jì)，在部門周會上檢討改進(jìn)。
自實(shí)行快速換模項(xiàng)目輔導(dǎo)以來，9月份平均提升換模效率 41.83%，生產(chǎn)車間內(nèi)的等待現(xiàn)象有了明顯的改善。
結(jié)語
現(xiàn)代社會各個(gè)行業(yè)競爭加劇，“時(shí)間就是金錢、效率就是生命” “大魚吃小魚、快魚吃慢魚” 成了大家的共識。SMED伴隨著世界工業(yè)化走入了人們的視線，影響了和正在影響著一批優(yōu)異的企業(yè)家。 從 沒有快速換模觀念、單分鐘換模、零換模、一觸換模、一周換模 到 無需換模 的過程無疑是漫長的，任何境界的跨越都需要從量的積累到質(zhì)的突破、需要磨煉與堅(jiān)持。
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