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隨著工業(yè)自動化和智能制造的快速發(fā)展,越來越多的企業(yè)需要頻繁更換模具以適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)模式。傳統(tǒng)的手動換模方式效率低,勞動強(qiáng)度大且存在安全隱患,市場迫切需要一種高效、安全、自動化的換模解決方案。借助庫卡現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品優(yōu)勢,可建立起從智能模具立體庫-AG無軌運模車-自動換模臺車-夾、舉模配套系統(tǒng)-機(jī)器人取放料系統(tǒng)的沖壓/注塑全流程一體化的全自動化解決方案,建立起整套系統(tǒng)的規(guī)模優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢。
產(chǎn)品組成
一體式車身框架,換模臺車的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),提供整體的支撐和穩(wěn)定性。采用強(qiáng)大度材料制造,確保設(shè)備在運行過程中具有足夠的剛性和耐用性。
定制化移模臂,用于抓取和移動模具。根據(jù)不同的模具尺寸和重量,移模臂可以進(jìn)行定制化設(shè)計,以滿足各種生產(chǎn)需求
長行程推拉機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將模具從機(jī)器中推拉出來,通常采用電動或液壓驅(qū)動,具有長行程和高精度的特點,確保模具在更換過程中的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
強(qiáng)大度預(yù)埋導(dǎo)軌,導(dǎo)軌系統(tǒng)用于引導(dǎo)換模臺車的移動,確保其在運行過程中保持平穩(wěn)和準(zhǔn)確。強(qiáng)大度預(yù)埋導(dǎo)軌具有良好的耐磨性和承載能力,能夠適應(yīng)高頻次的使用。
可視化控制系統(tǒng),提供直觀的操作界面,使操作人員能夠方便地控制和監(jiān)控?fù)Q模過程。觸摸屏、PLC控制器和各種傳感器,支持實時數(shù)據(jù)采集和反饋,提高操作的便捷性和安全性。
通過以上各個組成部分的協(xié)同工作,換模臺車能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、自動化的模具更換過程,極大地提高生產(chǎn)線的靈活性和生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品優(yōu)勢
簡單、安全:一鍵觸發(fā),整線模具快速換型;低速行駛,觸碰即停
高效:整線換模時間4~5min,換模時間極大縮短,備模過程中也可正常生產(chǎn)
:多點精細(xì)定位,靈活不受限。動力插銷—地面不平自適應(yīng);地面安裝時定位座—無需預(yù)埋按需靈活增減
產(chǎn)品參數(shù)
應(yīng)用場景:沖床側(cè)面換模、對接AGV備模
產(chǎn)品特點:
雙工位(D)無動力滾筒(ND)移動式車身(M)單推拉機(jī)構(gòu)(S)固定移模臂(FIX)側(cè)面進(jìn)模,承載單套比較大模具重量10t設(shè)計兼容模具底板比較大2800*1500mm
參數(shù)配置:
承載模具(2套)(t) 20 額定輸入電壓(V) 380 額定功率(W) 5000 外形尺寸:長×寬×高(m) 3.3×2.5×1 設(shè)備模具工位數(shù) 2 設(shè)備重量(kg) 3500
項目名稱:美的蕪湖廚衛(wèi)洗碗機(jī)工廠9條沖壓自動化生產(chǎn)線
概述:該項目包含9條沖壓線、57臺沖壓機(jī)器人、42臺自動快速換模臺車、多臺AGV無軌運模車以及模具智能立體倉庫等。通過建立從智能模具立體庫、AGV無軌運模車、自動換模臺車到夾/舉模配套系統(tǒng)組成的快速換模一體化系統(tǒng),并結(jié)合庫卡現(xiàn)有的成熟機(jī)器人系統(tǒng)實現(xiàn)自動化上下料,成功組建了沖壓自動化系統(tǒng)。
價值:這一系統(tǒng)極大地提高了換模效率和整廠空間利用率,明顯提升了生產(chǎn)自動化水平和整體運營效率。
總而言之,未來的換模臺車將朝著智能化、自動化、模塊化、人機(jī)協(xié)作、綠色環(huán)保、安全可靠和數(shù)據(jù)集成的方向發(fā)展。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計,換模臺車將為工業(yè)生產(chǎn)提供更加高效、靈活和安全的解決方案,助力制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。